Mikä on nanografian täyteaineiden käyttöikä korkean lämpötilan ympäristöissä? Mitkä ovat heidän tärkeimmät vikatilat?

Korkean lämpötilan ympäristöissä huolto- ja vikataloja nanografiarauhanen pakkaus Monet tekijät vaikuttavat, mukaan lukien lämpötila -alue, keskisuuret ominaisuudet, käyttöolosuhteet, asennuslaatu ja itse rauhanen materiaaliominaisuudet. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi nanografiarauhasten pakkaamisen käyttöikäistä ja vikaantumismuodoista korkean lämpötilan ympäristöissä:

Korkean lämpötilan nano-grafiittipakkaus

Kello 1
Nanografauhanpakkauksen käyttöikä on yleensä pidempi kuin perinteisen rauhasten pakkauksen korkean lämpötilan ympäristöissä. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
Nanorakenteen edut: Nanografialla on korkeampi erityinen pinta -ala ja yhtenäisempi mikrorakenne, joka voi paremmin sopeutua lämpölaajennukseen ja mekaaniseen jännitykseen korkeissa lämpötiloissa.
Lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus: Grafiitissa itsessään on hyvä lämmönjohtavuus, joka voi nopeasti johtaa lämpöä korkeissa lämpötiloissa, vähentää paikallista ylikuumenemista ja pidentää siten käyttöikä.
Kemiallinen stabiilisuus: Grafiitissa on hyvä kemiallinen inertti korkeissa lämpötiloissa ja voi vastustaa korroosiota useimmista kemiallisista väliaineista, etenkin inerteissä kaasuissa tai hapettamattomissa ympäristöissä.
Palveluelämää rajoittavat kuitenkin edelleen seuraavat tekijät:
Lämpötilaraja: Vaikka itse grafiitti kestää korkeita lämpötiloja (yleensä yli 1000 ° C), todellisissa sovelluksissa täyteaineen käyttöikä lyhennetään liian korkeiden lämpötilojen vuoksi. Esimerkiksi hapettumisympäristössä grafiitti voi hapettua, mikä johtaa rakenteellisiin vaurioihin.
Elatusaineen vaikutus: Jos väliaine hapettaa tai syövyttävät, se voi nopeuttaa täyteaineen ikääntymistä ja epäonnistumista.
Mekaaninen jännitys: Usein lämmön laajeneminen ja supistuminen voivat lisätä täyteaineen ja laitteiden välistä kitkaa, mikä kiihdyttää kulumista.

2. päävikatiloja
Nanograph -rauhasten pakkauksen vikatilat korkean lämpötilan ympäristöissä sisältävät pääasiassa seuraavat:
(1) hapettumisvirhe
Syy: Korkeassa lämpötilassa hapettavassa ympäristössä (kuten ilma tai happi) grafiitti hapetetaan hiilidioksidin tai hiilimonoksidin tuottamiseksi, mikä johtaa löysään täyteainerakenteeseen ja vähentyneeseen lujuuteen.
Suorituskyky: Jauhemaiset aineet ilmestyvät täyteaineen pinnalle, tiivistyksen suorituskyky vähenee ja jopa vuotoja voi tapahtua.
(2) Lämpölaajennusvirhe
Syy: Grafiitissa on korkea lämpölaajennuskerroin. Korkean lämpötilan ympäristössä täyteaine kasvaa merkittävästi, mikä voi lisätä laitteiden välistä kitkaa ja jopa juuttua.
Oireet: Epänormaali melu tapahtuu, kun laite on käynnissä, pakkaus ei voi liukua normaalisti ja tiivistysvaikutus heikkenee.
(3) Mekaaninen kuluminen
Syy: Korkean lämpötilan ympäristössä pakkauksen ja laitteiden välinen suhteellinen liike voi aiheuttaa mekaanista kulumista, etenkin usein aloitus- tai korkean kuormituksen tapauksessa.
Oireet: Pakkauspinnalla esiintyy kulumismerkkejä, tiivistysväli kasvaa ja vuotojen riski kasvaa.
(4) löysä rakenne
Syy: Nanografiapakkaus voi aiheuttaa löysää sisäistä rakennetta lämpöjännityksen vuoksi korkeassa lämpötilassa, etenkin useiden lämpösyklien jälkeen.
Oireet: Pakkauksen yleinen vahvuus vähenee, eikä se pysty ylläpitämään hyvää tiivistymistehoa.
(5) kemiallinen korroosio
Syy: Jos väliaine on voimakkaasti happama, alkalinen tai hapettuminen, se voi reagoida kemiallisesti grafiitin kanssa aiheuttaen vaurioita pakkaukselle.
Oireet: Pakkauspinnalla esiintyy korroosiomerkkejä, tiivistyksen suorituskyky vähenee ja jopa vuotoja voi tapahtua.

3. Suositukset palvelun pidentämiseksi
Nanografian pakkaamisen käyttöiän pidentämiseksi korkean lämpötilan ympäristössä voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
Optimoi materiaalin formulaatio: Lisää antioksidantteja tai vahvistusmateriaaleja (kuten hiilikuitua) grafiittiin sen antioksidantin ja mekaanisen lujuuden parantamiseksi.
Kohtuullinen suunnittelu ja asennus: Varmista, että pakkaus on asennettu asianmukaisella esiopetuksella liiallisen puristuksen tai löysämisen välttämiseksi.
Ympäristöolosuhteiden hallinta: Pienennä mahdollisuuksien mukaan pakkauksen ja hapettavan väliaineen välistä kosketusta, esimerkiksi käyttämällä inertti kaasun suojausta.
Säännöllinen huoltotarkastus: Tarkista säännöllisesti pakkauksen kulumis- ja tiivistymisteho ja vaihda vaurioitunut pakkaus ajoissa.