Se Grafiitti 304 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu metalliverske tiiviste on edistyksellinen tiivistysliuos, joka koostuu kerros grafi...
oppia lisääSe Grafiitti 304 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu metalliverske tiiviste on edistyksellinen tiivistysliuos, joka koostuu kerros grafi...
oppia lisääAaltoinen metalligrafiitti tiiviste koostuu aallotetusta metalliohjasta, joka on tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä (304SS tai 3...
oppia lisääRuostumattomasta teräksestä valmistettu tiivisteen renkaat käytetään osana erilaisia tiivistysjärjestelmiä tiukkojen ja kestävien tiivistei...
oppia lisääEräs kumitiiviste tiiviste on mekaaninen tiiviste, joka on valmistettu joustavasta kumimateriaalista, joka on muotoiltu sopimaan tiettyihin ...
oppia lisääPäätehtävä kumitiivisteet on tarjota tiivistys ja estää väliaineiden vuotaminen. He saavuttavat tämän tavoitteen täyttämällä kahden kosketus...
oppia lisääGrafiittitiivisteiden valmistusprosessissa on tiukasti noudatettava useita prosessivaiheita ja ohjauspisteitä niiden tiivistyskyvyn ja kestävyyden varmistamiseksi. Seuraavat ovat erityistoimenpiteitä:
1. Raaka-aineiden valinta ja laadunvalvonta
Grafiittimateriaalin valinta: Valitse grafiittimateriaalit, joilla on korkea puhtaus ja tasaisuus. Heikkopuhtaiset grafiittimateriaalit ovat alttiita hapettumiselle, kovettumiselle jne., jotka vaikuttavat tiivisteen käyttöikään ja tiivistyskykyyn. Samaan aikaan grafiittimateriaalien tasaisuus vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen tasaisuuteen ja tarkkuuteen, mikä puolestaan vaikuttaa tiivistysvaikutukseen.
Lisäaineen valinta ja suhde: Lisää valmisteluprosessin aikana tarvittavat määrät lisäaineita (kuten sideaineita, voiteluaineita jne.) tiivisteen fysikaalisten ominaisuuksien ja työstötehokkuuden parantamiseksi. Lisäaineiden tyyppiä ja suhdetta on valvottava tiukasti tiivisteen laadun vakauden varmistamiseksi.
2. Käsittelyteknologian ohjaus
Murskaus ja sekoitus: Murskaa grafiittiraaka-aineet tiettyyn hienojakoisuuteen (kuten 45 mesh tai enemmän) varmistaaksesi, että hiukkaskoko on tasainen ja hieno, mikä edistää myöhempää sintrausta ja muovausta. Samalla grafiittijauhe ja lisäaineet sekoitetaan tasaisesti agglomeroitumisen välttämiseksi.
Muovaus ja kuivaus: Seoksen puristamiseen halutun muotoiseksi aihioksi käytetään mekaanista puristus- tai muottipuristustekniikkaa. Muovausprosessin aikana paineparametreja ja aikaa on valvottava tiukasti, jotta vältetään liiallinen paine, joka aiheuttaa mikrohalkeamia sisällä tai liian pitkä aika vaikuttaa vaikutukseen. Muotin jälkeen suoritetaan kuivauskäsittely nesteen poistamiseksi seoksesta ja kuivausnopeutta kontrolloidaan tuotteen halkeilun estämiseksi.
Sintrauskäsittely: Kuivattu aihio asetetaan korkean lämpötilan uuniin sintrauskäsittelyä varten. Säätämällä sintrauslämpötilaa ja -aikaa grafiittihiukkaset sitoutuvat tiiviimmin tiivisteen tiheyden ja lujuuden parantamiseksi. Sintrausprosessin aikana on välttämätöntä estää liiallinen sintrautuminen aiheuttamasta grafiitin hapettumista ja vaikuttamasta tiivisteen suorituskykyyn.
Myöhempi käsittely: Sintratulle tiivisteelle on suoritettava käsittelyprosesseja, kuten leikkaus, leikkaus ja hionta, jotta se täyttää määritetyt koko- ja pinnankarheusvaatimukset. Nämä käsittelyvaiheet auttavat parantamaan entisestään tiivisteen tiivistyskykyä ja ulkonäön laatua.
3. Pintakäsittely ja pinnoitustekniikka
Pintakäsittely: Käytä asianmukaisia pintakäsittelymenetelmiä (kuten kiillotus, hiekkapuhallus jne.) parantaaksesi pinnan viimeistelyä ja tiivisteen tiivistystä. Pintakäsittelyn aikana tulee välttää erilaisten epäpuhtauksien kiinnittymistä käsiteltyjen tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Pinnoitetekniikka: Korroosionesto-, kulutusta tai korkeita lämpötiloja kestävän pinnoitteen pinnoittaminen tiivisteen pinnalle voi parantaa tiivisteen kestävyyttä ja käyttöikää entisestään. Päällystyksen ja päällystysprosessin valinta tulee määrittää käyttöympäristön ja vaatimusten mukaan.
4. Laadun tarkastus ja valvonta
Prosessin tarkastus: Laaduntarkastus suoritetaan valmisteluprosessin eri vaiheissa, kuten raaka-ainetarkastuksessa, sekamateriaalitarkastuksessa, nollatarkastuksessa jne., jotta varmistetaan, että kunkin linkin laatu täyttää standardivaatimukset.
Valmiin tuotteen tarkastus: Valmistetun grafiittitiivisteen ulkonäön laatu, koko, kovuus ja muut suorituskykyindikaattorit tarkastetaan sen varmistamiseksi, että tuote täyttää asiaankuuluvat standardit ja vaatimukset. Epäpätevät tuotteet on työstettävä uudelleen tai romutettava.
Grafiittitiivisteiden suorituskykyvaatimuksissa on merkittäviä eroja eri käyttöalueilla. Nämä erot riippuvat pääasiassa tekijöistä, kuten työoloista, keskitason ominaisuuksista ja kunkin alan turvallisuusstandardeista. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi grafiittitiivisteiden tiivistystehovaatimuksista useilla tyypillisillä käyttöalueilla:
1. Petrokemianteollisuus
Korkean lämpötilan ja korkean paineen ympäristö: Petrokemian laitteissa monet prosessit on suoritettava korkean lämpötilan ja korkean paineen olosuhteissa. Siksi grafiittitiivisteillä on oltava hyvä korkean lämpötilan kestävyys ja paineensietokyky, jotta ne voivat säilyttää vakaan tiivistysvaikutuksen korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa.
Kemiallinen korroosionkestävyys: Petrokemian aineita on monenlaisia, mukaan lukien erilaiset hapot, emäkset, suolat ja orgaaniset liuottimet. Nämä väliaineet ovat usein erittäin syövyttäviä ja vaativat grafiittitiivisteiltä hyvää kemiallista korroosionkestävyyttä, jotta ne eivät syövy ja vaurioita tiivisteitä.
Tiivistyksen luotettavuus: Petrokemian laitteiden jatkuvan toiminnan ja väliaineen syttyvän ja räjähtävän luonteen ansiosta grafiittitiivisteiden tiivistysvarmuus on erittäin korkea. Pienetkin vuodot voivat johtaa vakaviin turvallisuusonnettomuuksiin ja ympäristön saastumiseen.
2. Ilmailuala
Kevyt ja korkea lujuus: Avaruuslaitteilla on tiukat painorajoitukset, joten grafiittitiivisteitä vaaditaan vähentämään painoa mahdollisimman paljon ja varmistamaan samalla tiivistyskyky. Samanaikaisesti grafiittitiivisteellä on oltava myös korkea mekaaninen lujuus kestääkseen erilaisia mekaanisia kuormituksia lennon aikana.
Alhaisen lämpötilan kestävyys: Joidenkin ilmailulaitteiden, kuten nestemäisen vety- ja nestehappirakettimoottorien, on toimittava erittäin alhaisissa lämpötiloissa. Tämä edellyttää, että grafiittitiivisteillä on hyvä alhaisten lämpötilojen kestävyys, jotta ne voivat säilyttää vakaan tiivistyksen matalissa lämpötiloissa.
Säteilykestävyys: Ydinkäyttöisissä avaruusaluksissa grafiittitiivisteiden on myös kyettävä kestämään ydinsäteilyä säteilyvaurioiden ja tiivistemateriaalin suorituskyvyn heikkenemisen estämiseksi.
3. Sähkövoimateollisuus
Korkean lämpötilan kestävyys: Monien energiateollisuuden laitteiden (kuten höyryturbiinien, kattiloiden jne.) on toimittava korkeissa lämpötiloissa. Grafiittitiivisteillä on oltava hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys lämpölaajenemisen, lämpörasituksen ja muiden korkeiden lämpötilojen aiheuttamien ongelmien estämiseksi tiivistysvaikutuksen varmistamiseksi.
Johtavuus: Joissakin voimalaitteissa grafiittitiivisteillä on myös oltava tietty johtavuusaste sähkön johtamiseksi tai staattisen sähkön purkamiseksi.
Vanhenemiskestävyys: Voimateollisuuden laitteet vaativat yleensä pitkäaikaisen vakaan toiminnan, joten grafiittitiivisteillä on oltava hyvä vanhenemiskestävyys käyttöiän pidentämiseksi ja ylläpitokustannusten alentamiseksi.
4. Ydinenergiateollisuus
Korkea säteilyympäristö: Ydinenergialaitteiden grafiittitiivisteiden on kestettävä voimakasta säteilyä, joten niillä on oltava erinomainen säteilynkestävyys.
Erittäin korkeat lämpötilat: Korkean lämpötilan ympäristöissä, kuten ydinreaktoreissa, grafiittitiivisteiden on kyettävä säilyttämään vakaa tiivistyskyky radioaktiivisten materiaalien vuotamisen estämiseksi.
Tiukat turvallisuusstandardit: Ydinenergiateollisuudella on erittäin korkeat turvallisuusstandardit, ja grafiittitiivisteiden on täytettävä tiukat turvallisuusmääräykset ja sertifiointivaatimukset.
Kehitä uusia tiivistemerkkejä
Nofsteinin huippuluokan tiivistetuotemerkki
Valmistajana Jintai Seal keskittyy tiivistystuotteiden valmistusprosessiin varmistaakseen tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden.
Novstein ottaa tutkimuksen ja kehityksen omalla vastuullaan, on sitoutunut innovoimaan ja parantamaan tiivisteteknologiaa, vastaamaan markkinoiden ja asiakkaiden tarpeisiin sekä luomaan asiakkaille lisäarvoa jatkuvan innovaation ja palvelun avulla.
korkea teknologia
Edistynyttä tekniikkaa
Edistyksellisen valmistustekniikan ja monien vuosien tieteellisten kokeiden ja valmistuskokemuksen ansiosta yrityksellämme on täydellinen laadunhallintakäsikirja ja seurantajärjestelmä. Tämän ansiosta voimme kehittää ja valmistaa suuren määrän tuotteita erimuotoisina, -kokoisina ja -materiaaleina.